间歇式精炼设备厂家_间歇式精炼设备厂家 (在线咨询)

2021-07-09 09:10:27

在传统精炼的基础上,采用独特的物理精炼方法,通过塔盘管上的小孔向油中喷入蒸汽,在脱臭的同时,也汽提出油中含有的游离脂肪酸。物理精炼满足绿色产品新时尚,具有炼耗低、无污染的特点。国内外客户的留言,华泰销

在传统精炼的基础上,采用独特的物理精炼方法,通过塔盘管上的小孔向油中喷入蒸汽,在脱臭的同时,也汽提出油中含有的游离脂肪酸。物理精炼满足绿色产品新时尚间歇式精炼设备,具有炼耗低、无污染的特点精炼设备。国内外客户的留言,华泰销售人员将会在24小时之内回复,然后工程师根据需求为您制作方案及报价,我们正常在收到定金30-40天交货,然后我们的工程师将会去实地安装培训,直到设备运营良好。

     避免油脂精炼设备进行精炼的过程造成油脂损耗的方法。以压榨法、浸出法或其他力一法从植物油料中制取的未经油脂精炼设备精炼的油脂称为毛油,毛油的主要成分是甘油三酸醋( 油脂或称中性油), 此外的非甘油三酸醋成分统称为杂质。

    油脂精炼设备进行精炼就是依据不同杂质与油脂在物理和化学性质卜的差异小型精炼设备, 使用不相同的工艺和设备, 将杂质从油脂中除去, 以提高油脂食用的品质和储藏的稳定性。

    显而易见, 油脂精炼设备进行精炼的过程必定会造成油脂损耗。这些损耗可分为必然损耗和附加损耗, 即脱除杂质造成的损耗和脱除杂质时伴随甘油三酸醋的损耗。分析油脂精炼设备进行油脂精炼损耗产生的原因, 并在生产过程中采取相应措施对其进行控制不锈钢精炼设备, 对降低油脂生产成本具有重要意义。

(1)油脂的精炼设备脱臭工艺中, 引入和研究推广高压蒸汽炉或其他清洁能源和装备, 替代现有的导热油炉的导热油介质的使用。

(2)在油脂精炼设备的脱臭工艺中, 引进和开发了温度低、时间短、蒸汽少的新工艺和新设备。如采用薄膜式填料塔与热脱色用的传统的塔盘塔组合的新型软塔脱臭系统(SCDS)、双重低温脱臭(DTDS)系统, -凝缩真空脱臭(FVSD)系统等方式,以抑止和减少油脂中反式不饱合脂肪酸的产生。

(3)结合新的油脂食品中烯酰胺的生成机理研究成果, 从油脂食品的加工温度与食物贮藏温度着手,开发新油脂加工工艺与精炼设备, 抑止和减少油脂食品中烯酰胺的产生。

(4)由于我国油脂资源紧缺, 应从废弃食用植物油的利用着手, 开发以煎炸油等废植物油和动物油为主要原料来制取生化柴油工艺和设备。

    脱色工序:脱色成本主要是吸附剂成本和吸附剂含油的附加损耗成本。应选择比表面积大活性度低、过滤速度快、滤饼残油低、游离酸值低的吸附剂。表面积大吸附力强,活性度低则经过脱色处理的油品结构变化小,抗O能力强,过滤速度快可以提高产量,含油低减少油脂损耗,游离酸值低可以减小油品的水解和氧化。

    尽量降低待脱色油的含皂、含磷量,以减少吸附剂的用量。脱色中要保持真空和良好的搅拌,避免油品氧化,提高脱色效率。

    脱臭工序:脱臭损耗主要是臭味组分的蒸馏损耗及油脂的飞溅损耗,因此在保证汽提效果下合理的控制直接蒸汽量,降低馏分气速,增加折流板减少气体夹带,降低飞溅损耗。控制合理的真空度和脱臭温度,重视成品油的热量回收,用成品与待脱臭油换热,大限度的降低能源的消耗。

    通过革新油脂制取工艺,提高毛油品质是关键;通过合理选择先进的工艺和设备,科学的调整工艺参数,总结明确细致的操作方法,加上严格的管理,降低精炼损耗成本,提高企业产品竞争力,增加企业经济效益,大有可为。

影响精炼成本因素有哪些,精炼率是影响精炼成本的主要因素,与毛油品质、精炼的工艺、精炼的操作都具有非常密切的关系。

河南华泰生产的精炼设备  

【精炼设备精炼油的因素有哪些】

    脱色工艺用合适的吸附材料除去色素如胡萝卜素、叶绿素等。脱色已成为一个更为重要的工艺,这是脱臭前精炼设备生产线,除去残留的磷脂、金属离子以及氧化物的后一关。另外,去除其它杂质也是很重要的,因为它可直接影响到脱臭油的感官风味与氧化特性。

   (1)析气加热:在脱色油在与脱臭油进行热交换加热前,首先要排尽油中空气。

   (2)脱臭:在3毫巴左右的气压下,经由一系列泵喷射蒸汽,在蒸汽的搅拌下与蒸汽充分接触,而蒸汽则均匀分散在油中。

   (3)冷却:油在真空条件下通过热交换冷却。我们可提供连续脱酸脱臭塔和多品种交替间歇脱臭塔。

   传统精炼工艺通常采用碱炼方法,即在毛油中加入一定量的碱,以中和毛油中的游离脂肪酸,由此产生的皂脚再经分离工艺分离,然后水洗。碱炼工艺不但炼耗较高,同时也会产生大量水洗污水,需额外进行污水处理,以达到当地或国家的排放标准。但物理精炼工艺对于处理劣质毛油或棉籽油效果却十分理想。

河南华泰精炼设备

  根据社会需要,人们对动物油大量的需求,在采用小型间歇式加工设备满足不了社会的需要,通过自己的研发团队,工艺设计、设备制作、投料试机、设备正常运行等工作,设计出一套生产效率较高的全连续动物肉、油脂溶化设备。

    通过近几年的实际生产运行,受到客户们的强烈好评,设备加工工艺连续进料,通过连续碎肉机碎肉后进入连续式动物肉、脂溶化系统内,通过高温导热油加热,肉脂在设备内溶化,内部有传动设备不断翻动,另有连续出渣系统出渣,出渣后由榨油机压榨,使取油效率提升。

     设备为封闭式,操作简单,维修方便,节约人工,工艺采用按钮电柜控制系统。动物肉脂溶化精炼成套设备工程规格:1~500T/D原料适用领域:牛脂肉、羊脂肉、鸡脂、鸭脂、动物内脏等。

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